Aramida o Aramid
Obtención:
El nilón es una fibra de poliamida; la aramida
o aramid es una fibra de poliamida aromática.
Cuando los investigadores de DuPont Company
trabajaban en la obtención de variantes del nilón obtuvieron una fibra que
tenia excepcional resistencia a la flama y el calor.
Du Pont obtuvo esta fibra en 1963 bajo
el nombre comercial de nylon Nomex. En 1973, se comercializo otra variante del
nylon con el nombre de keblar.
Es decir la aramida es una fibra sintética de
poliamida aromatica, fabricada mediante el corte de una solución del
polímero a través de una hiladora. Donde al menos 85 % de los enlaces
amida se fijan directamente a dos anillos aromáticos.
Para obtener la fibra continua, en una
solución del polímero se disuelve en un solvente adecuado a una temperatura
entre -50ºC y -80ºC y es sometida a extrusión es un cilindro caliente que
esta a 200ºC; esto provoca la evaporación del solvente y la fibra resultante es
enrollada es una bobina. La fibra es sometida entonces a un proceso de
estiramiento para aumentar sus propiedades de resistencia y rigidez.
En el primer proceso comercial de hilado de
nylon, los pellets de polímero eran almacenados bajo nitrógeno a presión en una
tolva hermética desde la cual fluían por gravedad a un rollo plano de 17 cm de
diámetro calentado por un sistema central de Dowtherm. La presión de nitrógeno
transportaba al polímero fundido a una bomba de engranajes, la cual forzaba al flujo
a través de un filtro de arena y a una máquina hiladora; las temperaturas de
operación se mantenían por un simple intercambiador de calor.
Los filamentos fundidos eran templados en una
chimenea con paneles laterales con aire ambiente en contracorriente, y los
filamentos templados convergían sobre una guía cerámica para formar el hilo
simple. El acabado se aplicaba con un rodillo y el hilo era doblado sobre une
bobina a unos pocos cientos de metros por minuto. El hilado era estirado, y
luego doblado.
El proceso de polimerización continua del
nylon utiliza directamente máquinas de hilado acopladas en forma directa,
eliminando la necesidad de los pellets de polímero. La polimerización continua
se utiliza para indumentaria de nylon, alfombras, filamentos industriales, y
fibras cortadas. Otro avance en este campo fue el reemplazo de crisoles de red
por extruders horizontales o verticales para la fundición de los pellets.
El polímero fundido debe enviarse rápidamente
a la máquina de hilado en cantidades controladas, pues de lo contrario el
tamaño de los filamentos variarán y los productos finales serán inaceptables
estéticamente o en funcionamiento. Una bomba de medición provee el flujo exacto
de polímero fundido por unidad de tiempo contra presiones de 70 MPa y a 300 C.
